Epóxico, poliuretano o microcemento: cuál conviene a tu piso

Qué es cada uno y cómo se llama en tu país

• Epóxico o epoxi: resina de dos componentes que se mezclan en obra y endurecen por reacción química. También se le dice "epoxi" y, en muchos países de Latinoamérica, al piso epóxico decorativo de alto brillo se le llama además "porcelanato líquido". Más en pisos epóxicos.
• Poliuretano (PU o uretano): familia amplia. En pisos importan dos: el poliuretano alifático, que se usa como capa final por su resistencia a los rayos UV, y el poliuretano-cemento ("uretano-cemento" o "PU-cemento"), un mortero de varios componentes que combina resina de poliuretano base agua con cemento.
• Microcemento: revestimiento decorativo continuo de capa fina hecho sobre todo de cemento blanco muy fino, polímeros y áridos, teñido con pigmentos. Funciona como sistema: imprimación, regularización si hace falta, microcemento y sellador. Va en pisos, paredes, techos y muebles de obra.

Comparativa punto por punto

Resumen de fichas técnicas de fabricantes. Los valores exactos cambian por producto: pide la ficha del sistema que te cotizan.

• Resistencia química. Epóxico: alta frente a ácidos, solventes y químicos de limpieza, según Stonhard; revisa la tabla de resistencia química de su ficha para cada sustancia. Poliuretano-cemento: alta frente a químicos, detergentes y alimentos corrosivos. Microcemento: el fabricante prohíbe limpiadores químicos agresivos y lejía (cloro); su resistencia depende del sellador.
• Abrasión. Epóxico: desgaste medio a alto en almacenes, talleres y cocheras. Poliuretano-cemento: aguanta montacargas (autoelevadores) y caída de objetos pesados. Poliuretano alifático: capa final de alta resistencia a la abrasión. Microcemento: casas, tiendas y oficinas; lo protege el sellador.
• Rayos UV y amarillamiento. Epóxico: bajo sol directo puede decolorarse. Sika no recomienda su Sikafloor-264 en color blanco como capa final porque cambia de tono, y con rayos UV pide sellarlo con poliuretano de alta estabilidad de color. Poliuretano alifático: es esa capa, aunque su ficha aclara que no siempre evita del todo la decoloración de las capas de abajo. Microcemento: depende del sellador.
• Flexibilidad y grietas. Stonhard describe al poliuretano con más flexibilidad que el epóxico ante químicos y cambios de temperatura. Ninguno arregla una grieta del concreto (hormigón): las fichas piden tratarlas antes y respetar las juntas de dilatación.
• Temperatura y choque térmico. Epóxico: mejor con temperatura estable; con mucho calor ambiente y cargas puntuales fuertes pueden quedarle marcas, según su ficha. Poliuretano-cemento: hecho para lavados con agua caliente, congeladores y derrames de aceite o agua hirviendo; su rango de servicio depende del espesor. Microcemento: no debe quedar en contacto permanente con agua; si habrá calor o agua caliente, pide que su ficha lo indique.
• Acabado. Epóxico: muchos colores, mezclas y logotipos, liso o texturizado. Poliuretano-cemento: liso o texturizado, mate o brillante según la versión; pide la carta de colores del sistema. Microcemento: aspecto de concreto aparente hecho a mano, con variaciones de tono; el sellador lo deja mate, satinado o brillante, y los de poliuretano intensifican el color.
• Mantenimiento. Epóxico y poliuretano: superficies impermeables y sin juntas; el poliuretano-cemento se limpia fácil y se repara por zonas sin retirar todo. Microcemento: limpiar derrames al momento, barrer o aspirar, jabón neutro, sin equipos abrasivos y sin limpieza en húmedo durante las primeras semanas que indique la ficha.
• Resbalamiento. El microcemento mojado puede volverse resbaloso. Epóxico y poliuretano admiten acabado antiderrapante con arena o cuarzo.

Qué conviene según el lugar

• Sala y dormitorios: microcemento si buscas aspecto de cemento continuo; epóxico si quieres color sólido, brillo o diseños. Si entra sol directo, pide capa final resistente a UV.
• Baño de casa: con microcemento, el fabricante indica que no debe quedar en contacto permanente con agua y que el cuarto necesita ventilación. Para la ducha (regadera), pregunta qué sellador e impermeabilización usarán.
• Cochera o garaje: epóxico, que Sika lista para cocheras y rampas, con capa final alifática si le da el sol. Ver piso epóxico para cochera.
• Comercio y oficinas: microcemento o epóxico según tránsito y estética.
• Industria, almacenes y talleres: epóxico, sobre todo con químicos y temperatura estable. Ver recubrimientos epóxicos.
• Alimentos, cocinas industriales y cuartos fríos (cámaras frigoríficas): poliuretano-cemento, con curva sanitaria (unión redondeada piso-muro) para que no se acumule suciedad.
• Exterior: un epóxico sin capa final alifática puede perder color al sol. Hay microcementos con ficha para exterior. Si en tu zona hiela, confírmalo: Sika no recomienda normalmente su poliuretano alifático en losas exteriores sobre terreno con congelación y deshielo.

Muchas cotizaciones combinan materiales: base epóxica con capa final de poliuretano alifático, o microcemento protegido con sellador de poliuretano.

Errores comunes y cómo evitarlos

1. Elegir por la foto y no por el uso. Dile al aplicador qué cae al piso, qué ruedas pasan y si hay agua caliente o sol.
2. Epóxico al exterior sin capa UV. Si la ficha de la capa final no dice "alifático" o "resistente a UV", no lo des por hecho.
3. Ignorar la humedad del concreto. Las fichas piden comprobar que no suba humedad, por ejemplo con la prueba de lámina de plástico de ASTM D4263. Pregunta qué prueba harán.
4. Tapar grietas y juntas sin tratarlas. Reaparecen en el acabado.
5. Microcemento sobre azulejo (cerámica o baldosa) sin regularizar. Las juntas y desniveles llevan antes una capa de regularización o se marcan.
6. Limpiar el microcemento con cloro o productos agresivos, o lavarlo antes de tiempo.
7. Saltarse la muestra de color, sobre todo en microcemento.

Qué preguntar al aplicador antes de aceptar

• ¿Qué sistema exacto propones (marca, producto y número de capas)? ¿Me das la ficha técnica y la hoja de seguridad?
• ¿Cómo vas a preparar el piso y qué prueba de humedad harás?
• ¿Qué capa final lleva y resiste rayos UV?
• ¿Cómo tratarás grietas y juntas?
• ¿Cuándo puedo caminar, meter muebles o autos? (depende de la ficha del producto)
• ¿Cómo se limpia y qué productos no debo usar?
• ¿Qué garantía das y la pones por escrito?

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Seguridad durante la aplicación

• Lee la hoja de seguridad del fabricante antes de abrir cada producto: ahí dice qué guantes, gafas, ropa y respirador usar.
• Epóxicos: pueden irritar la piel y, en personas sensibles, causar dermatitis. La ficha del Sikafloor-264 pide evitar el contacto con ojos y piel, usar guantes de caucho (hule), gafas y ropa de protección, y dar buena ventilación en interiores durante la aplicación y el curado.
• Poliuretanos: según OSHA, los isocianatos son la materia prima de todos los productos de poliuretano, recubrimientos incluidos. NIOSH advierte que sensibilizan: quien se sensibiliza puede tener ataques de asma graves al volver a exponerse, aun a niveles bajos. La ventilación es el control principal y, cuando hace falta respirador, NIOSH recomienda equipo con suministro de aire. Esto incluye el sellador de poliuretano de un microcemento si su hoja de seguridad menciona isocianatos.
• Microcemento: guantes de goma resistentes, gafas de seguridad, ropa y botas de trabajo, ventilación en espacios cerrados (mascarilla si no alcanza) y lo que indique la hoja de seguridad.
• Si eres el cliente: mantén fuera a niños y mascotas y pregunta cuándo puedes volver a usar el espacio.